preform production

Technologie

Stosowanie najnowszych technologii i procedur produkcyjnych, a także niezależne narzędzia i konstrukcje maszyn specjalistycznych stanowią podstawę wysokiej jakości naszych systemów opakowaniowych.

extrusion blow moulding machine

Wytłaczanie z rozdmuchem

W technologii wytłaczania z rozdmuchem cylindryczna preforma jest dostosowywana pod ciśnieniem do wewnętrznych kształtów narzędzia. Cechą charakterystyczną opakowań produkowanych w ten sposób jest spaw u podstawy butelki.

  • Zalety: różnorodność form (okrągłe, kanciaste, owalne, z uchwytem), elastyczne możliwości produkcji
  • Produkty: butelki i opakowania kosmetyków, chemii gospodarczej, napojów i żywności oraz olejów i smarów
  • Wykorzystywane tworzywa: HDPE, LDPE, PP oraz PETG
injection stretch blow moulding two-step process

Formowanie wtryskowe przez rozciąganie, proces dwuetapowy

Najpierw produkowane są preformy w procesie formowania wtryskowego. Na drugim etapie, nazywanym wytłaczaniem przez rozciąganie, preformy są rozgrzewane w maszynie, a następnie rozciągane do kształtu produktu w narzędziu. W tak produkowanych butelkach widoczny jest punkt wtrysku u podstawy.

  • Zalety: krótkie czasy trwania cyklu, wysokie nakłady, możliwe bezpośrednie podłączenie do linii rozlewającej
  • Produkty: butelki na napoje gazowane, takie jak lemoniady i wody mineralne, a także na produkty chemii gospodarczej oraz kosmetyki
  • Wykorzystywane tworzywa: PET, PS, PP, PE
injection moulding machine

Formowanie wtryskowe

Masa plastyczna jest wtryskiwana do formy pod ciśnieniem, a następnie studzona.

  • Zalety: dowolność w wyborze kształtu i faktury
  • Produkty: indywidualne elementy, zamknięcia
  • Stosowane tworzywa sztuczne: PS, PP oraz PE
injection blow moulding

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem

W przypadku mniejszych opakowań, dla których wymagane są wysokie standardy jakości, firma ALPLA stosuje jednoetapowy proces formowania wtryskowego z rozdmuchem, dostępny w wybranych zakładach. W ramach tego procesu najpierw wytwarzana jest preforma, która następnie przechodzi do narzędzia formującego, w którym następuje rozdmuch i nadanie ostatecznego kształtu produktu.

  • Zalety: duża precyzja w zakresie wymiarów, niskie wahania wagi, wysoka jakość wykończenia
  • Produkty: słoiczki na kosmetyki, dezodoranty w kulce, opakowania produktów farmaceutycznych
  • Wykorzystywane tworzywa: PE, PP, PET